FABRICATION
Notre savoir-faire et nos outils de production diversifiés nous permettent de couvrir l'ensemble des besoins de nos clients dans le domaine de la transformation des matières plastiques transparentes.
Ils comprennent notamment :
- CNC (table de travail 3100 mm x 2100 mm)
- Découpe laser (taille de découpe jusqu'à 2000 mm x 1550 mm)
- Assemblage et collage de précision
- Soudage
- Polissage
- Pliage à chaud
- Traitement thermique des matériaux (recuit, séchage, etc.)
- Thermoformage (1 axe, 2 axes)
Dans le domaine du thermoformage, Plastiglas compte parmi les fabricants ayant les plus grands fours disponibles en Suisse et permettant de produire des pièces formées ayant des dimensions allant jusqu'à 2800mm x 1700 mm.
Usinage de précision (du dessin technique à la réalisation)
En tant que spécialiste de la transformation des matières plastiques, nous offrons également à nos clients un service d'usinage de précision de pièces qu'ils ont eux-mêmes conçues et dessinées.
Dans de domaine, notre objectif est d'offrir un usinage économiquement très avantageux pour les petites et moyennes séries.
Une technologie avec des résultats extraordinaires
Certains polymères tels que le PMMA (Plexiglas ®, Altuglas ®, Perspex ® par exemple) se découpent très facilement au laser CO2. Les avantages d'utiliser ces techniques de découpe sont d'une part l'obtention de découpes de formes géométriques quelconques obtenues à l'aide de logiciels de dessin standards, et d'autre part d'obtenir des états de surface de coupe ayant un éclat et une transparence proche de celle obtenue avec le polissage mécanique traditionnel. La découpe laser est donc très utile pour la réalisation d'enseignes lumineuses, d'objets de décorations, d'objets de design, etc.
Au cours de ses nombreuses années d'acitivités, Plastiglas a acquis un savoir-faire inégalé dans les techniques d'assemblage et de finition des pièces synthétiques. De manière à obtenir des produits finis très résistants et avec une durée de vie exceptionnelle, nous collaborons étroitement avec nos fournisseurs de matière première et nos fournisseurs de colle et nous y ajoutons notre savoir-faire éprouvé dans les techniques de collage.
Si nos clients nous font confiance depuis tant d'années, cela est dû en grande partie à la qualité et à la fiabilité de nos réalisations.
Pour les assemblages et montages robustes, nous avons la possibilité de souder des matériaux thermoplastiques tels que PVC et le polypropylène. Pour ces matériaux, le soudage est dans bien des cas une technique d'assemblage qui offre des propriétés de résistance et d'étanchéité très intéressantes suivant les applications visées.
Finition et traitements de surfaces (polissage brossage, etc)
Plastiglas propose à ses clients différents types de polissage, brossage ou autre traitement de surface pour l'aspect final désiré.
L'oeil humain est très sensible aux moindres défauts de fabrication qu'il peut y avoir lors de la réalisation de pièces en matière synthétiques transparentes. Nos procédures de fabrication éprouvées et nos contrôles qualité intransigeants nous permettent de livrer des produits finis sans aucun défaut, même les plus minimes. Nous y attachons une importance primordiale.
Possibilités infinies
Une large palette de plieuses est à disposition chez Plastiglas pour réaliser des pliages avec des angles et des rayons adaptés aux besoins des clients. Le pliage est une technique très utilisée dans les protections de machines outils pour épouser la forme du châssis et permettre une bonne visibilité des pièces usinées ainsi que dans beaucoup d'applications de vitres de protection ou de bacs taillés sur mesure.
Formage sur 1 ou 2 axes
Nous sommes un des rares sous-traitants équipés avec des fours de grande taille pour pouvoir thermoformer des pièces jusqu'à 2800 mm x 1700 mm.
Le formage sur un ou deux axe(s) avec des précisions de réalisation élevées est l'une de nos spécialités. C'est la raison pour laquelle bon nombre de sociétés leaders dans les domaines de la machine outils et de l'automation font appel à nos services.
Suivant les applications visées et les types de matériaux thermoplastiques utilisés, il est nécessaire d'avoir recours à un étuvage et/ou à un recuit des pièces avant ou après les opérations d'usinage ou de thermoformage. Ces procédés sont effectués selon des cycles de chauffe et de refroidissement lents et à température contrôlée. Elles permettent d'éliminer l'humidité résiduelle absorbée par les matériaux et de supprimer les tensions internes. Ces opérations offrent les avantages suivants :
- Relaxations des contraintes internes et donc meilleure résistance aux micro-fissures
- Meilleure stabilité dimensionnelle des pièces
- Elimination de l'humidité résiduelle absorbée par le thermoplastique (nécessaire pour certain thermoformage de précision pour minimiser au maximum les post-retraits)